一、產(chǎn)品特點：

　　相較于單槽超聲波清洗機來說，實現(xiàn)的功能比較多，是把各個工藝單獨做了一個槽子，然后拼接起來，就是多槽超聲波清洗機 ，并且在一個控制柜上，可以控制整個多槽設備的運行情況，實現(xiàn)的功能更多。

　　1、設備內(nèi)外均采用不銹鋼制作。

　　2、設備配件采用核心元器件，噴淋泵是采用南方泵，設備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，使用壽命長達十年以上。

　　3、設備結(jié)構(gòu)設計緊湊，一體化機柜設計，設備體積相對較小，占地面積小，空間利用率高

　　4、在設計方面，充分體現(xiàn)了人文關(guān)懷，設有觀察窗，任何時間都可以檢查室內(nèi)工裝上的工件?？筛鶕?jù)清洗需求，清洗、漂洗、切水、烘干等選配。定制產(chǎn)品也采用模塊化設計，可進行大量的功能擴展。

　　二、應用范圍：

　　1、 航天、航空——清洗精密零部件。電子線路板，飛機輪轂，剎車系統(tǒng)、空調(diào)熱交換器，軸承，各種金屬件。

　　2、 鐵路——各種閘閥，制動閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車制冷系統(tǒng)的冷凝器，散熱器，機車內(nèi)燃機零、部件，電器零、部件。

　　3、 汽車、摩托車制造業(yè)——缸體，蓋，轉(zhuǎn)向機構(gòu)，減震器及各種機加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。

　　三、技術(shù)規(guī)格：

　　多槽超聲波清洗機可選的工序：超聲波清洗機—超聲波漂洗—鼓泡漂洗—壓縮空氣切水(風機切水)—熱風烘干。根據(jù)清洗工件的數(shù)量和要求，內(nèi)槽尺寸可以定做，各道工序可任意組合，

　　各工藝說明：

　　1.1超聲波清洗：主要是利用超聲波之無處不在的強力空化沖擊效應，將工件表面的灰塵雜質(zhì)、油污、研磨顆粒等清洗干凈;

　　1.2循環(huán)過濾系統(tǒng)：槽子加入循環(huán)過濾系統(tǒng)，可快速過濾出清洗液中的雜質(zhì)，保持清洗液的清潔;

　　1.3 除油系統(tǒng)：通過除油系統(tǒng)，快速出去清洗液表面上浮的油污，以免取出工件的時候工件受到二次污染。

　　1.4 超聲波漂洗：利用超聲波之無處不在的強力空化沖擊效應，加速工件表面附作的污物、清洗劑等的剝離，保證工件表面的潔凈，高效清洗工件;

　　1.5切水裝置：采用移動切水裝置，槽體上方設置有移動風刀，前后移動，祛除工件表面大顆粒水珠。

　　1.6烘干裝置：加熱裝置采用加熱包，加熱包采用不銹鋼空氣加熱管，加熱有過熱保護，保護加熱安全;環(huán)管道采用不銹鋼拋光管，外貼保溫棉;風管布置：腔體內(nèi)底部及左右兩側(cè)設置有送風、回風口，形成回流循環(huán)風道，熱風均勻接觸工件表面，工件受熱均勻，干燥迅速。